Pengecoran Investasi Khusus / Bagian Pengecoran Presisi

Proses pengecoran presisi

1. Buat cetakan sesuai dengan bentuk produk yang berbeda.Cetakan dibagi menjadi cetakan atas dan bawah, dan diselesaikan melalui proses komprehensif seperti pembubutan, perencanaan, penggilingan, etsa, dan percikan listrik.Bentuk dan ukuran lubang sesuai dengan setengah dari produk.Karena cetakan lilin terutama digunakan untuk pengepresan lilin industri, bahan paduan aluminium dengan titik leleh rendah, kekerasan rendah, persyaratan rendah, harga murah dan ringan digunakan sebagai cetakan.

2. Gunakan cetakan paduan aluminium untuk menghasilkan sejumlah besar model inti padat lilin industri.Dalam keadaan normal, model inti padat lilin industri hanya dapat sesuai dengan produk kosong.

3. Menyempurnakan margin di sekitar model lilin, dan menempelkan beberapa model lilin tunggal ke kepala die yang telah disiapkan sebelumnya setelah deburring.Kepala die ini juga merupakan padatan lilin industri yang diproduksi oleh model lilin.model inti.(Sepertinya pohon)

4. Lapisi beberapa pola lilin yang dipasang pada kepala cetakan dengan lem industri dan semprotkan secara merata lapisan pertama pasir halus (sejenis pasir tahan api, tahan suhu tinggi, biasanya pasir silika).Partikel pasir sangat kecil dan halus, yang memastikan permukaan benda kerja akhir sehalus mungkin.

5. Biarkan model lilin yang disemprot dengan pasir halus lapisan pertama mengering secara alami pada suhu ruang yang ditetapkan (atau suhu konstan), tetapi tidak dapat mempengaruhi perubahan bentuk model lilin internal.Waktu pengeringan alami tergantung pada kerumitan produk itu sendiri.Waktu pengecoran udara pertama adalah sekitar 5-8 jam.

6. Setelah penyemprotan pasir pertama dan pengeringan udara alami, terus oleskan lem industri (bubur larutan silikon) pada permukaan model lilin, dan semprotkan pasir lapisan kedua.Ukuran partikel pasir lapis kedua lebih besar dari pasir lapis pertama sebelumnya.Setelah menyemprotkan pasir lapisan kedua, biarkan model lilin mengering secara alami pada suhu konstan yang ditetapkan.

7. Setelah sandblasting kedua dan pengeringan udara alami, sandblasting ketiga, sandblasting keempat, sandblasting kelima dan proses lainnya dilakukan dengan analogi.Persyaratan: - Sesuaikan jumlah waktu peledakan sesuai dengan persyaratan permukaan produk, ukuran volume, berat sendiri, dll. Umumnya jumlah peledakan pasir adalah 3-7 kali.- Ukuran butiran pasir pada setiap sandblasting berbeda-beda.Biasanya butiran pasir pada proses selanjutnya lebih tebal dari pada butiran pasir pada proses sebelumnya, dan waktu pengeringannya juga berbeda.Umumnya, siklus produksi pengamplasan model lilin lengkap adalah sekitar 3 hingga 4 hari.

8. Sebelum proses pemanggangan, cetakan lilin yang telah menyelesaikan proses sandblasting dilapisi secara merata dengan lapisan lateks industri putih (bubur larutan silikon) untuk mengikat dan memadatkan cetakan pasir dan menyegel cetakan lilin.Persiapkan untuk proses pemanggangan.Pada saat yang sama, setelah proses pemanggangan, juga dapat meningkatkan kerapuhan cetakan pasir, yang memudahkan untuk memecah lapisan pasir dan mengeluarkan blanko.

9. Proses pemanggangan Letakkan cetakan lilin yang terpasang pada kepala cetakan dan selesaikan proses sandblasting dan pengeringan udara ke dalam oven khusus yang kedap logam untuk pemanasan (biasanya digunakan adalah minyak tanah pembakaran oven uap).Karena titik leleh lilin industri tidak tinggi, suhunya sekitar 150 ゜.Saat cetakan lilin dipanaskan dan dilelehkan, air lilin mengalir keluar di sepanjang pintu gerbang.Proses ini disebut dewaxing.Model lilin yang telah di-wax hanyalah cangkang pasir kosong.Kunci pengecoran presisi adalah dengan menggunakan cangkang pasir kosong ini.(Umumnya jenis lilin ini dapat digunakan berulang kali, tetapi lilin ini harus disaring lagi, jika tidak, lilin yang tidak bersih akan mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja, seperti: lubang pasir permukaan, lubang, dan juga mempengaruhi penyusutan produk pengecoran presisi. ).

10. Memanggang cangkang pasir Untuk membuat cangkang pasir bebas lilin lebih kuat dan stabil, cangkang pasir harus dipanggang sebelum menuangkan air stainless steel, biasanya dalam tungku bersuhu sangat tinggi (sekitar 1000 ゜)..

11. Tuangkan air stainless steel yang telah dilarutkan ke dalam cairan pada suhu tinggi ke dalam cangkang pasir bebas lilin, dan air stainless steel cair mengisi ruang cetakan lilin sebelumnya hingga terisi penuh, termasuk bagian tengah cetakan kepala cetakan.

12. Karena bahan dari komponen yang berbeda akan dicampur ke dalam ketel baja tahan karat, pabrik harus mendeteksi persentase bahan.Kemudian sesuaikan dan lepas sesuai dengan rasio yang dibutuhkan, seperti meningkatkan aspek tersebut untuk mencapai efek yang diinginkan.

13. Setelah air baja tahan karat cair didinginkan dan dipadatkan, cangkang pasir terluar dihancurkan dengan bantuan alat mekanik atau tenaga manusia, dan produk baja tahan karat padat yang terpapar adalah bentuk model lilin asli, yang merupakan blanko akhir yang diperlukan .Kemudian akan dipotong satu per satu, dipisahkan dan digiling kasar menjadi satu blanko.

14. Pemeriksaan blanko: blanko dengan lepuh dan pori-pori di permukaan harus diperbaiki dengan las busur argon, dan jika serius, harus dikembalikan ke tungku setelah membersihkan limbah.

15. Membersihkan blanko : Blanko yang lolos pemeriksaan harus melalui proses pembersihan.

16. Melakukan proses lainnya hingga menjadi produk jadi.