Katup Baja Tahan Suhu Tinggi Tekanan Tinggi Tempa
Ada seri penyesuaian baja tempa yang sesuai untuk katup gerbang, katup globe, dan katup bola.Die forging digunakan untuk DN15-DN80, dan free forging digunakan untuk ≥ DN80.Penempaan mati multiarah secara bersamaan (teknologi manufaktur perak berongga) juga diterapkan secara bertahap pada produk kelas atas.
Fitur
1.Finite element analysis membantu desain untuk mengoptimalkan kekuatan dan berat produk.
2.Welding bonnet, bolted bonnet dan pressure self sealing bonnet dapat disediakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
3. Menurut permintaan pelanggan, kami dapat menyediakan produk tempa mati multi arah berdiameter besar.
4. Ini dapat mencakup semua katup seri baja cor perusahaan, termasuk jenis katup, tekanan, diameter dan material, mode koneksi dan mode transmisi.
Penempaan mati multi arah mengacu pada penempaan dengan bentuk kompleks, tanpa duri, cabang multi kecil atau dengan rongga, yang diperoleh dengan menggunakan die gabungan, sekali pemanasan dan sekali tekan tekan.Selain itu, ada persyaratan yang sangat tinggi untuk tonase mesin tempa.Di masa lalu, karena ukurannya yang besar dari badan pengatur diameter besar, itu hanya dapat dibuat dengan membagi perak dan kemudian dirakit dan dilas menjadi satu.Jika penempaan mati multi-arah digunakan, tidak hanya bentuknya dapat langsung ditempa dalam satu panas, tetapi juga rongga bagian dalam dapat ditempa bersama, sangat meningkatkan kekuatan dan estetika blanko dalam arah serat, dan mengurangi biaya produk. .
Perbedaan proses antara katup tempa dan katup tuang
Untuk pengecoran katup dan penempaan katup, setiap proses memiliki kelebihannya masing-masing.Beberapa proyek lebih memilih satu metode daripada yang lain.Dan yang lainnya lebih cocok untuk orang lain.Di bawah ini kami mencantumkan perbedaan utama antara casting dan forging:
1. Perbedaan kekuatan:
Material cor memiliki kekuatan yang rendah karena dituang ke dalam rongga yang memungkinkan material dapat terbentuk dengan bebas.
Bahan tempa lebih kuat.Karena mereka memiliki struktur butiran yang terdefinisi dengan baik, kompresi dengan gaya meningkatkan kekuatan mekaniknya.
2. Cocok untuk bentuk berongga
Pengecoran umumnya lebih disukai untuk memproduksi bahan yang mengandung ruang berongga atau rongga.
Penempaan mengecualikan rongga dan porositas dari komposisinya.
3. Keseragamannya berbeda:
Bahan pengecoran tidak selalu homogen.
Bahan yang ditempa dapat dibuat menjadi bentuk yang konsisten dan mempertahankan konsistensi struktural.
4. Batas ukuran:
Pengecoran tidak memiliki batasan ukuran atau bentuk.Karena semua bahan akan dicairkan sebelum dibentuk.
Bahan dengan berat hingga 50 kg dapat dipalsukan.Daya yang lebih tinggi diperlukan jika material yang akan ditempa memiliki berat lebih dari 50 kg.Dalam hal ini casting akan menjadi alternatifnya.
5. Kompleksitas
Pengecoran dapat menghasilkan pola dan bentuk yang rumit.Penempaan lebih berfokus pada pembuatan bahan yang seragam dan sederhana.
6. Biaya berbeda:
Pengecoran menggunakan peralatan yang relatif murah.Mesin yang digunakan untuk menempa, seperti cetakan industri berat, lebih mahal.
Ini adalah makalah penelitian di mana para peneliti di Universitas Toledo membandingkan perbedaan antara satu produk yang dihasilkan dengan dua cara.Kesimpulan berikut tercantum:
Kekuatan tarik tempa adalah 26% lebih tinggi dari coran.
Kekuatan kelelahan tempa adalah 37% lebih tinggi dari coran.
Kekuatan luluh besi tuang hanya 66% dari baja tempa.
Penempaan memiliki pengurangan 58% di area saat ditarik ke kegagalan.Area pengecoran berkurang 6%.
